Разработчик и производитель лакокрасочной продукции – ООО «Полихим-Строй+» - продолжает серию информационных материалов, где даются ответы на наиболее часто задаваемые вопросы потребителей. В этом номере разговор пойдет о прочностных свойствах лакокрасочных покрытий.

Прочностные параметры покрытия во многих случаях обуславливают выбор того или иного материала. Будущие прочностные свойства покрытий зависят от используемых при производстве краски ингредиентов, и чаще всего им не придается особого значения. Например, при окраске стен, потолков почти никогда не возникает вопросов относительно влияния различного рода механических воздействий (чаще обсуждается проблема влагостойкости). Но когда речь идет об окраске столешницы, пола и подобного рода поверхностей, вопросы прочности покрытия можно отнести к главным. При этом параметры прочности могут иметь очень разную физическую природу. Последняя обусловлена, главным образом, видом полимера – важнейшего ингредиента лакокрасочной композиции, дающего название материалу. Какими же бывают прочностные показатели?

В первую очередь, следует рассмотреть силу сцепления образуемого краской покрытия с окрашиваемой поверхностью; ее называют адгезией. Наступает адгезия не сразу: внешне и на ощупь высохшее покрытие еще не дает оснований считать, что процесс завершен. Дело в том, что в места зацеплений на окрашиваемой поверхности сначала попадают маленькие, подвижные молекулы – это молекулы растворителей. И лишь затем, когда дальнейшее «высушивающее» воздействие позволит маленьким молекулам «отцепиться» от мест контактов с поверхностью и улетучиться, пробив толщу образовавшегося покрытия, эти места займут определенные функциональные группы полимерного связующего краски. Процесс наступления полной адгезии иногда длится недели.

В меньшей степени на процесс влияет так называемая когезия - это сцепление молекул вещества (связующего) и их фрагментов между собой. Если эти силы малы, то могут проявиться нежелательные эффекты. Например, на морозе окрашенная поверхность имеет отрицательную температуру, но выглянуло солнце и нагрело поверхность; возникли напряжения в поверхностной пленке, и она, не выдержав их, стала рваться, трескаться. Кстати, хотя это явление и не имеет прямого отношения к лакокрасочным покрытиям, стволы деревьев окрашивают в белый цвет (используют побелку или садовую краску) в основном для того, чтобы при нагреве коры солнечными лучами она не трескалась на границе нагретой и холодной поверхностей.

Часто существует необходимость в таких прочностных показателях, как твердость и износостойкость. Совершенно очевидно, что эти требования предъявляются к поверхностям, которые подвергаются нормальным (вертикальным) и касательным (тангенциальным, сдвиговым) нагрузкам – трению. Более всего это относится к полам (естественно, для разных полов – разная степень требований). Твердость и износостойкость обеспечиваются особыми химическими свойствами покрытий: это могут быть материалы на основе эпоксидных смол (ЭП, БЭП), полиуретановые (УР), алкидные (ПФ). Следует иметь в виду, что не все указанные типы материалов имеют необходимые параметры твердости и износостойкости – надо выбирать специально предназначенные для конкретного вида эксплуатации марки.

В следующем номере мы расскажем вам о

Материал подготовлен технологическим отделом ООО «Полихим-Строй+»