О проблеме тепловой санации зданий и сооружений было сказано и написано уже немало. Несмотря на то, что данной проблеме уделяется большое внимание, практический опыт утепления зданий не так уж велик. Одной из фирм, специализирующихся в этой области, является немецкая фирма "Caparol". При утеплении объектов фирма применяет систему Capatect 100, базирующуюся на использовании несгораемых минераловолокнистых плит.

Система Capatect 100 была разработана для тех областей применения, где в соответствии с противопожарными нормами требуется использование негорючих фасадных материалов. Поэтому одно из ее важнейших преимуществ - пожарная безопасность. Кроме того, с помощью системы Capatect 100 значительно снижаются потери тепла сквозь ограждающие конструкции, что ведет к сокращению затрат на отопление. Теплоизоляционные плиты из минерального волокна обладают высокой звукоизолирующей способностью, в зависимости от конструкции стены снижение уровня шума может достигать 5 дБ.

Свойства Capatect

Основой системы являются негорючие теплоизоляционные фасадные плиты Capatect из минерального волокна. Их прочность на отрыв составляет не менее 15 кН/м2, теплопроводность - 0,04 Вт/(м•К). В состав системы также входят: клеяще-шпаклевочная масса Capatect 190 на минеральном связующем, обладающая высокой адгезийной способностью, и армирующая штукатурка Capatect-Armierungputz 133 на минеральном связующем, которая обрабатывается машинным способом. Теплоизоляционные плиты фиксируются на основе при помощи дюбелей, которые обеспечивают особенно прочное и надежное крепление. В качестве армирующего полотна используется высокопрочная стеклоткань Capatect-Gewebe 650 с антищелочной пропиткой. Для армирования участков фасада, на которые воздействует повышенная механическая нагрузка, применяется стеклоткань Capatect-Panzergewebe 652.

Отделка утепленного фасада выполняется из силикатной структурной штукатурки Capatect-SI, которая отличается высокой диффузионной способностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, или облегченной минеральной штукатурки Capatect.

Как работать с Capatect

Производство работ по выполнению теплоизоляции начинается с подготовки основы. Усадочные трещины и трещины, вызванные термическими процессами, должны быть заделаны в любом случае. Трещины, вызванные осадкой здания, заделываются только при условии, что дальнейшие подвижки исключены. Неоштукатуренные строительные элементы очищаются механическим способом. Старые отслаивающиеся красочные и штукатурные покрытия тщательно удаляются. Сильно впитывающие, осыпающиеся и пылящиеся поверхности очищаются механическим способом и обрабатываются грунтовочным составом.

Следующий этап работ - установка цокольных планок. Ширина цокольного профиля выбирается в зависимости от требуемой толщины изоляционного слоя. Крепление планок производится при помощи специальных винтов Capatect, устанавливаемых с шагом 30 см.

После установки цокольных планок можно приступать к наклеиванию теплоизоляционных плит. Клеяще-шпаклевочная масса Capatect-190 в виде сухой смеси доставляется на строительную площадку, где разводится водой и перемешивается низкооборотной дрелью. Клеяще-шпаклевочная масса наносится по краям и по центру плиты. Затем плиты наклеиваются на поверхность стены таким образом, чтобы между ними не оставалось воздушных зазоров. Наклеивание плит должно осуществляться со смещением вертикальных стыков. Стыки плит не должны располагаться на трещинах или швах панельных зданий. Стыки плит также нельзя размещать на одной линии с оконными и дверными проемами. Заполнять швы между плитами клеящей массой и шпаклевать область стыков нельзя, так как это ведет к образованию термических мостиков.

После закрепления плит на их поверхность наносится армирующий слой. Здесь возможны два варианта его исполнения - из армирующей штукатурки Capatect 133, наносимой слоем толщиной 8 мм, или из клеяще-шпаклевочной массы Capatect-190, наносимой слоем 4 мм. Подготовка армирующей массы практически ничем не отличается от подготовки клеяще-шпаклевочного раствора. Сухая смесь разводится в воде, отстаивается в течение 10 минут и еще раз перемешивается. Требуемая консистенция раствора достигается путем добавления необходимого объема воды или регулирования подачи воды при машинной обработке смеси. Время обработки состава составляет примерно от 2 до 4 часов. Следует учитывать, что затвердевший материал нельзя снова сделать пригодным, добавляя воду.

После приготовления армирующей массы и нанесения ее на поверхность плит, утепленная стена армируется стеклотканью Capatect. Стеклоткань "вдавливается" в армирующую массу и снова покрывается шпаклевочным раствором.

Завершающий этап

После завершения всех перечисленных видов работ приступают к завершающему этапу - нанесению слоя "лицевой" штукатурки. В зависимости от требований конкретного проекта выбирается один из двух вариантов - структурные штукатурки на силикатном связующем или облегченные минеральные штукатурки на известково-цементном связующем. Штукатурки наносятся кельмой из нержавеющей стали и разравниваются. Желаемая структура поверхности достигается за счет обработки различными инструментами: пластмассовым диском, диском из губчатой резины или полиуретановым бруском. Штукатурный слой во время "схватывания" и высыхания должен защищаться от вредных воздействий - прямых солнечных лучей, сильного ветра, дождя. В прохладные дни и при высокой влажности воздуха необходим более длительный период высыхания штукатурного покрытия. Нанесение штукатурок может производиться при температуре воздуха не менее +5°С (а силикатных штукатурок - при температуре не менее +8°С). Поскольку цветные штукатурки на минеральном связующем при неблагоприятных погодных условиях могут при высыхании образовывать неравномерно окрашенную поверхность, рекомендуется наносить поверх них "выравнивающую" краску Capatect-SI-Fassadenfinish.