Пресс-центр Правительства Ленинградской области организовал рабочую поездку для журналистов в город Кириши. Киришский район является крупным энергопромышленным центром Ленинградской области. Удельный вес производства промышленной продукции муниципального образования составляет более 15% от всего объема продукции области. В ходе мероприятия представители СМИ посетили такие крупные объекты, как Киришское ДСК, ООО "ПО Киришинефтеоргсинтез", а также ООО "Первый деревопропитывающий завод".

"Относительная" новинка…

ЗАО "Киришский домостроительный комбинат" был образован в 1969 году на базе завода железобетонных изделий. Важным этапом в производстве комбината стало строительство домов со сборно-монолитным каркасом. Монолитное строительство в северном регионе носит сезонный характер, так как зимой высокого качества в монолите достичь довольно сложно. В этом случае возникает опасность промерзания стен, образования "мостиков холода" и пр. Это является одной из причин, почему каркасное домостроение стало достаточно бурно развиваться. В 2005 году на Киришском ДСК были запущены новые технологические линии мощностью 45 тыс. кв. м жилья в год. Объем инвестиционных вложений в данное производство составил порядка 40 млн. рублей.

Новая линия - адаптированный к российским условиям аналог французской технологии. В Европе по ней строят около 4 - 5 лет. В России существует порядка 30 - 40 подобных заводов, но в Северо-Западном регионе ЗАО "Киришский ДСК" стал "пионером".

Технология включает линии по изготовлению преднапряженных плит, перекрытий, изготовлению колонн, преднапряженных ригелей, а также линии по заготовке проволоки и канатов. К существенным преимуществам сборно-монолитных зданий относятся снижение стоимости строительства несущих конструкций здания до 35 %, а также уменьшение веса несущих конструкций до 40%.

Среди "плюсов" методики стоит отметить также широкие возможности перепланировки помещений в период проектирования, строительства и даже эксплуатации. При желании, стены, за исключением наружных, можно сломать и модифицировать пространство по своему усмотрению.

Отсутствие сварных соединений упрощает процесс сборки каркаса, не требует высокой квалификации рабочих, а универсальность элементов позволяет использовать их практически при любых архитектурных решениях. Высота этажа при производстве зданий по новой технологии не имеет ограничений и зависит лишь от прочностных характеристик колонн.

Наружные стены домов, возводимых по этой методике, выполнены из монолитного пенобетона. Влагостойкий гипрок используется в качестве отделочного материала для внутреннего помещения и одновременно служит опалубкой для монолитного пенобетона. При необходимости, вместо гипрока возможно использование газобетонных блоков.

В 2006 году в г. Кириши по новой технологии было начато строительство 8-ми этажного жилого дома. Этот первый, пробный объект, рассчитан под коммерческое жилье. На согласование проекта, по словам генерального директора ЗАО "Киришского домостроительного комбината" Владимира Кокшарова, ушло почти 1,5 года.  Стоимость 1 кв. м в новом доме составляет около $1000. Примерно $700 - "ценность" самой "коробки" и $200-300 уйдет на восстановление теплотрассы, санацию водопровода и пр. Сдача объекта намечена в 2007 году.

В целом, после внедрения технологии каркасно-монолитного домостроения потенциал предприятия значительно увеличился. В будущем планируется возводить до 100 тыс. кв. м в год: 60 тыс. кв. м панельных домов и 40-45 тыс. кв. м каркасных. Это, отмечает Владимир Кокшаров, достойный вклад в программу "доступное жилье".

Усилим дерево пропиткой!

В рамках мероприятия журналисты посетили расположенный в промышленной зоне города ООО "Первый деревопропитывающий завод" - самое молодое и в то же время одно из наиболее мощных предприятий по производству деревянных пропитанных опор. Завод был основан в 2005 году на территории бывшего "Биохимического завода". В основном, предприятие производит опоры для линий электропередач, изготавливает столбы для заборов. Его мощность составляет порядка 18000 кубометров пропитанной древесины в год.

Известно, что при эксплуатации дерева в контакте с почвой, идет постоянное воздействие влаги, микроорганизмов, кислорода. В результате непропитанная опора из сосны простоит около 7-8 лет. Пропитка древесины, отмечает генеральный директор предприятия Владимир Поздникин, позволяет значительно продлить срок ее "жизни". В контакте с почвой обработанная древесина служит порядка 40 лет. Срок службы железобетонных опор, используемых для линий электропередач, к примеру, составляет приблизительно 33 года.

Процедура пропитки проходит в несколько этапов. Для начала заготовки опор проходят "окорку" и механическую обработку поверхности. После этого происходит сортировка заготовок по размеру и отправка на сушку. Процесс естественной сушки (на складе) длится около сезона, в сушильной камере это время сокращается до 7 дней.

Высушенные до 25% влажности, заготовки опор подвергаются окончательной механической обработке поверхности, затем загружаются для пропитки в автоклав. Процесс пропитки осуществляется при высоком давлении 2%-ным хромомедномышьяковым раствором. Таким образом, в составе пропитки – 98% воды и 2% действующих, активных веществ. Далее производится фиксация.

Сегодня в России пропитанные деревянные опоры активно применяются лишь при строительстве распределительных сетей. Тем не менее, методика широко известна в Европе.

Запускаем гидрокрекинг

В этом году отметил свой юбилей ООО "ПО Киришинефтеоргсинтез" (ООО "КИНЕФ"). Предприятию исполнилось 40 лет. Специалисты компании провели для представителей СМИ обзорную экскурсию по территории завода.

Помимо топлива, отмечает инженер технического отдела ООО "КИНЕФ", завод занимается производством ароматических углеводородов. Основная продукция в этой области - бензол.

В состав предприятия также входит завод по производству кровельных и изоляционных материалов "Изофлекс". Высококачественные материалы на полиэфирной основе с добавлением модификаторов имеют гарантию более 25 лет и могут использоваться как в условиях жаркого климата, так и при очень низких температурах.