Для механической обработки пиломатериалов, фанеры, древесных плит используют деревообрабатывающие станки поперечной и продольной распиловки, строгальные, фрезерные, сверлильные, долбежные. Поперечную распиловку (торцовку) выполняют на однопильных торцовочных станках с прямолинейной подачей пильного суппорта. Например, станок ЦПА-40 предназначен для точного поперечного распиливания досок, брусьев и щитов. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм. Поворот суппорта в горизонтальной плоскости дает возможность распиливать под углом к кромке доски.
Торцовочный станок ТС-3 отличается от станка ЦПА-40 нижним расположением пилы и пневматическим прижимом обрабатываемых деталей,. На нем можно распиливать детали шириной до 250 мм при высоте пропила не более 100 мм.Круглопильные станки для продольной распиловки бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Станки о ручной подачей позволяют раскраивать материалы по всем направлениям и называются универсальными. Станок Ц-6 состоит из чугунной станины, внутри которой смонтирован пильный вал, могущий менять свое положение по высоте. Выступ пильного диска над рабочим столом регулируется маховичком. Установленная на столе линейка обеспечивает направление подачи материала при продольном распиливании, а для поперечного распиливания имеется другая направляющая линейка, устанавливаемая под любым углом к плоскости пилы в пределах 45...135°. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм. Для продольной распиловки с механической подачей пиломатериала применяют круглопильные станки ЦА-2А, пятипильный ЦДК-5-2, однопильный ЦДК-4-2 и др. Станок ЦА-2А имеет одну или две пилы, установленные на расстоянии 10...15 мм. Распиливаемый материал подается зубчатым диском, двумя нижними и одним верхним подающими вальцами. Для правильной установки материала на столе имеется направляющая линейка, переставляемая по шкале на нужный размер отпиливаемой заготовки. На станке можно обрабатывать детали шириной не более 300 мм, длиной не менее 600 мм при высоте пропила до 80 мм.
Станок ЦДК-5-2 оборудован гусеничной цепью для подачи пиломатериала и прижимным устройством. Пиломатериал распиливается дисковыми пилами, смонтированными на пильном валу, который может подниматься и опускаться в зависимости от требуемой высоты пропила (регулируется в пределах 6... 100 мм). Длина распиливаемых досок не менее 600 мм, ширина не более 250 мм.
Однопильный станок ЦДК-4-2 также оборудован гусеничной цепью с прижимным устройством. Станок имеет чугунную станину, левый и правый столы, направляющую линейку, маховички установки суппорта прижимных роликов и суппорта пилы на необходимую высоту. На станке можно распиливать материал шириной не более 400 мм, длиной не менее 600 мм при высоте пропила до 100 мм.
Для опиливания кромок щитов, древесных плит и фанеры служат форматно-обрезные (концеравнительные и четырехсторонние) станки. Концеравнительный станок имеет две пилы, расстояние между которыми может меняться. В автоматизированных и поточных линиях такие станки расположены последовательно и работают автоматически, обрезая детали с четырех сторон. Материал подается на каретке с механизированным приводом. При массовом изготовлении панелей для чистовой торцовки брусков каркаса используют конценравнительный двухпильный проходной станок Ц2—К20. На нем можно обрабатывать детали длиной до 2000 мм, шириной до 200 мм при скорости подачи до 15 м/мин.
На форматных четырехсторонних станках материал опиливают с четырех сторон за один проход. Например, трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1 работает следующим образом. Стол, на котором уложены предназначенные для обрезки детали, перемещается по направляющим и проходит мимо двух пил, выполняющих продольную обрезку. В заданном месте стол автоматически оста навливается, включается суппорт поперечной пилы, перемещающийся по траверсе и происходит поперечная обрезка материала. На станке обрабатывают материал длиной до 3500 мм, шириной до 1850 мм, толщиной до 50 мм.
Для прямолинейного и криволинейного распиливания пиломате-риалов, плит, фанеры служат ленточнопильные станки ЛС-40, ЛС-80-4 и ЛС-100, обеспечивающие пропил высотой соответственно 200, 400 и 600 мм. У станков ЛС-40 и ЛС-80-4 ручная подача, у ЛС-100 — механизированная. Ленточнопильный станок ЛС-80-4 ) имеет два шкива, движущие пильную ленту, поворотный стол и направ ляющие устройства. Стол может быть установлен под углом 45° к горизонтальной плоскости.
Продольно-фрезеровальные станки применяются для удаления неровностей древесины, обработанной пилением, для соз дания базовых поверхностей и доведения поперечного сечения дета лей до заданных размеров. Станки подразделяются на фуговальные,
предназначенные для выравнивания одной или двух смежных (обычно под углом 90°) граней с целью образования базовых по верхностей для дальнейшей обработки, и рейсмусовые, позволяющие обрабатывать заготовки в размер по толщине и ширине.
Обработку древесины при продольном фрезеровании проводят при помощи вращающихся ножевых (фрезерующих) головок и валов. Рабочим органом односторонних фуговальных станков является ножевой вал, имеющий два или четыре плоских ножа. Вал располагается между двумя плоскими столами, один из которых может опус каться относительно режущих кромок ножей для снятия слоя древесины заданной толщины.
На двустороннем фуговальном станке С2Ф-4 одновременно можно обрабатывать две смежные плоскости заготовки — пласть и кромку. Станок имеет горизонтальный ножевой вал и вертикальную ножевую головку. Материал на ножи подается роликовым механизмом. Станок позволяет обрабатывать детали ширной до 400 мм, толщиной 12...100 мм при максимальной толщине снимае мого слоя 6 мм.
Рейсмусовые станки выпускаются односторонние и двусторон ние. Односторонние станки имеют один ножевой вал, на-ходящийся над столом, по которому подается обрабатываемая деталь. Нижняя плоскость ее должна быть заранее обработана. За данный размер заготовки устанавливают подъемом или опусканием стола. Двусторонние рейсмусовые станки имеют два ножевых вала, один из которых обрабатывает нижнюю плоскость заготовки, а другой — верхнюю. Двусторонние станки применяют редко, так как точность обработки на них меньше. На рейсмусовых станках обрабаты вают детали шириной до 800 мм, толщиной до 200 мм. По специаль ному заказу изготовляют рейсмусовые станки с шириной обработки 1600 и 1800 мм.
В производстве деревянных конструкций для продольного фрезерования часто применяют четырехсторонние станки , позволяющие за один проход обрабатывать четыре стороны деревян ной заготовки и получить детали в форме прямоугольного паралле-лепипеда. Рабочие органы станка С16-5П состоят из пяти шпинде лей: двух горизонтальных, двух вертикальных и одного дополнитель ного, который может быть установлен под углом к заготовке. Станок обрабатывает детали шириной 20... 160 мм, толщиной 8...80 мм при минимальной длине заготовок 400 мм. Наиболее совершенным яв-ляется шестишпиндельный станок СФ16-1, на котором обрабатыва ют столярные заготовки, бруски каркаса панелей и др.
Фрезерование шипов для соединения деталей деревянных конструкций выполняется на фрезерных или шипорезных станках, работающих самостоятельно или входящих в эиде узлов в специализи-рованные линии. Применяются односторонние рамные шипорезные станки с ручной или механизированной подачей, на которых обраба-тывают по одному концу заготовки, и двусторонние с механической подачей, на которых обрабатывают одновременно оба ее конца. Из односторонних станков наиболее распространен четырехшпиндель-ный шипорезный станок Ш0151-5 . Для подачи заготовок станок имеет каретку с гидроприводом и прижимные устройства (боковое и верхнее). Механизм ре.зания состоит из торцовочной пи лы, диска для выборки проушин и двух зубчатых фрез. Соответ ственно имеются режущие головки — пильная, проушечная и две фрезерные, установленные по ходу обработки.
Для сверления отверстий и выборки пазов в заготовках строи-тельных конструкций применяют сверлильные и долбежные станки. Сверлильные станки бывают одношпиндельные и многошпиндельные—для высверливания сучков, гнезд под винты и шурупы и т. п. Сверла подаются на обрабатываемую деталь с расчетным усилием, а по окончании — автоматически отводятся в исходное положение. Для долбления, выполняемого на цепнодолбежных стан ках, применяют фрезерную цепочку, приводимую в движение звез дочкой от электродвигателя.
Механическую обработку пластмасс выполняют как на дерево-обрабатывающих, так и на металлорежущих станках. Основные ви ды механической обработки пластмасс — зачистка (для подготовки поверхностей к склеиванию, удаление заусенцев, литников), распи ловка, фрезерование, сверление, вырубка, точение, нарезание резьбы. Для зачистки пластмасс используют универсальные зачистные станки со сменным набором различных абразивных инструментов — кругов, лент, щеток, работающих по принципу токарных или свер лильных станков.
Зачистку плоских поверхностей пластмассовых деталей выполня ют на шероховочном станке с абразивной лентой, натяну той на вращающиеся барабаны, между которыми расположена опор ная плоскость. Образующуюся при зачистке пыль удаляют вентиля ционным отсосом. В условиях крупносерийного производства целе сообразно использовать автоматические и полуавтоматические устройства для зачистки кромок листовых деталей абразивными ва ликами или щетками. Например, полуавтоматическая машинка с пневмоприводом , снабженная металлическими щетками, служит для зачистки обшивок панелей. Машинка перемещается по поверхности листа посредством вращения ведущих роликов. Ско рость передвижения регулируется тормозом, а интенсивность за чистки — регулировочным винтом.
Листовые пластмассы (слоистые пластики) раскраивают на круг-лопильных станках с ручной подачей. Для резки листов из тер-мопластов ставят фрезы из углеродистой легированной стали. Листы слоистых пластиков разрезают на круглопильных станках фрезами из легированной и быстрорежущей стали. Ленточные станки ис пользуют для резания ло криволинейному контуру листов толщиной более 25 мм, а также для резки круглых стержней и труб.
Горизонтальные ленточные станки применяют для резания пенопластов толщиной до 30 см и шириной до 120 см. В процессе резания ленточная пила толщиной 0,9 мм одновременно с поперечным движением перемещается продольно вместе с кареткой, затем автоматически поднимается и подается обратно.
Листы текстолита толщиной до 25 мм разрезают на шлифоваль ных станках типа ЗА64М абразивными дисковыми кругами. Для рез ки листов термопластичных и термореактивных пластмасс исполь зуют также фрезерные станки 6М82ГБ и 6Н81Г,
Специальный станок для резки слоистых пластиков может обрабатывать изделия размером 60X140 см при толщине 3...70 мм. В отличие от фрезерных станков фреза специального стан ка закреплена под етолом. Имеется устройство для отсоса стружки и пыли. Пластмассы сверлят на быстроходных вертикально-сверлильных станках, предназначенных для обработки металлов. В условиях крупносерийного массового производства применяют спе циальные многошпиндельные станки.
Механическую обработку деталей и готовых изделий из древе сины и пластмасс выполняют также ручными электрическими и пневматическими машинами — электропилами, электрофуганками, элек-тросверлильными, электродолбежниками.
Дисковая электропила ИЭ-5107 служит для продольного и по-перечного раскроя досок, щитов и планок, а также для пригонки
деталей при монтаже клееных деревянных конструкций. При диамет ре диска 200 мм наибольшая высота пропила 60 мм. Мощность элек тродвигателя 0,6 кВт, масса 10,5 кг. Ленточную электропилу исполь зуют для вырезания отверстий в заготовках или для опиливания деталей по криволинейному контуру.
Ручная маятниковая электропила с динамически уравновешен ным механизмом возвратно-поступательного движения предназначе на для распиливания досок, фанеры, плит и листовых пластмасс. Пильное полотно шарнирно закрепляется на штоке механизма воз-вратно-поступательного движения. Резание происходит при движе нии полотна к редуктору. Скорость резания 0,85 м/с, толщина раз резаемых материалов 20...60 мм.
Электрофуганки ИЭ-5701А, ИЭ-5707А с двухножевым валом предназначены для строгания (фрезерования) деталей из дерева при выполнении столярно-плотничных работ. Их можно использовать для выравнивания боковых поверхностей клееных балок. Ширина строгания 60...100 мм, глубина до 3 мм, мощность двигателя 0,4 кВт, масса 7...9 кг. Электрические сверлильные машины ИЭ-1003, ИЭ-1008, ИЭ-1023, ИЭ-1029 применяют для сверления отверстий в древесине диаметром 6...26 мм; наибольшая глубина сверления с направляю-щими 1000 мм, без них — 350 мм. Мощность двигателя 0,6 кВт, масса 1,4...6,5 кг.
Машина ИЭ-6009 предназначена для строгания, продольного и поперечного пиления,, фрезерования и сверления древесины. Шири на строгания за один проход 200 мм, глубина пропила 45 мм, масса комплекта 50 кг.
Электродолбежник ИЭ-5601А служит для выборки в деревянных деталях и узлах различных прямоугольных отверстий (максимум 20x60 мм), сквозных и глухих пазов, гнезд и т. п., глубиной до 160 мм. Электрошуруповерт ИЭ-3602А предназначен для механиза ции процесса завинчивания шурупов, винтов и болтов диаметром до 6 мм при сборке различных строительных деталей и изделий. Его масса 2,5 кг, продолжительность завинчивания 3...5 с. Электрошли фовальной машиной ИЭ-2009 зачищают сварные швы и шлифуют поверхности деревянных и пластмассовых изделий. Диаметр шлифо вального круга 125 мм, скорость вращения 30 м/с. Масса машины 6,4 кг.
Для сверления, зенкования, развертывания отверстий в метал ле, древесине, пластмассах рекомендуется ручная пневматическая машина ИП-1016А. При массе 8,3 кг она имеет мощность 1,84 кВт и может сверлить отверстия диаметром до 32 мм.
Выравнивание шпатлеванной поверхности древесины, зачистка пластмасс и снятие окисных пленок с металлов выполняют универ-сальной пневматической машиной УПМ-1, рабочим органом которой является резиновый диск со слоем абразива, шлифовальные шайбы или проволочные торцовые щетки. Пневматическая машина ППМ-2 вместо вращающегося органа имеет две рабочие платформы, дви жущиеся возвратно-поступательно в разные стороны относительно друг друга. Такая кинематика устраняет реактивную отдачу на руки, обеспечивает более равномерную обработку поверхности. Для за чистки плоских поверхностей часто используют ручные электрические машины с круглыми щетками на валу . При зачистке вогнутых поверхностей используют ручную электродрель, на шпиндель ко-торой насаживают сферический наконечник, обмотанный абразивной шкуркой. При зачистке стеклопластиков абразивная шкурка должна быть возможно более тонкой (мелкозернистой), чтобы не разрушить стекловолокнистую основу пластика.