Щиты разборно-переставной опалубки состоят из деревянного каркаса, к которому с одной или двух сторон крепятся листы обшивки — палубы. Для крепления используют гвозди, шурупы, клей или комбинируют гвозди и шурупы с клеем.
Каркас собирают из брусков обвязки в промежуточных продольных и поперечных ребер, образующих ячейки прямоугольной формы. Расстояние между продольными и поперечными ребрами зависит от жесткости листов обшивки. Поскольку жесткость может быть различной в двух главных направлениях плоскости, то и расстояние между продольными и поперечными ребрами неодинаково. Например, в конструкциях щитов фанерной опалубки промежуточные поперечные ребра могут отсутствовать из-за высокой жесткости листов при изгибе вдоль волокон рубашек. Но если жесткость обшивки мала, например при использовании тонколистовых пластиков, древесноволокнистых и древесностружечных плит, то ячеистый каркас может быть заменен на сплошную или разреженную обрешетку из досок.
Конструкция каркаса также зависит от характера передачи нагрузки на обшивку. При относительно равномерной нагрузке (например, от плиты перекрытия) расстояние между продольными и поперечными ребрами устанавливают исходя из допустимого прогиба обшивки в ячейке.
При бетонировании вертикальных элементов — колонн, опор, колодцев давление от бетона передается неравномерно по высоте. Вследствие этого нижние участки опалубки нагружены больше, чем верхние, причем неравномерность эта зависит еще и от жесткости бетона, скорости бетонирования и интенсивности уплотнения бетонной смеси. Учитывая эти обстоятельства, размер ячеек определяют исходя из максимальных значений нагрузки от бетона, а повышенный общий распор, передаваемый на нижние части щитовой опалубки, компенсируют хомутами, стяжками, подпорками или дополнительно накладываемыми брусьями.
Часто элементы каркаса щитов изготовляют из металлических профилей, преимущественно уголков, комбинируя их с деревянными элементами каркаса для усиления конструкции и обеспечения более надежного крепления соединительных деталей. Щиты такой опалубки имеют размеры от 600...1200 мм до 600...1800 мм. Их крепят натяжными крюками, пропускаемыми через схватку.
Опалубка из стеклопластиков в зависимости от принятой тех¬нологии ее изготовления (использование готовых листов, напыле¬ние стекловолокна на формы — матрицы или напыление стеклово¬локна на обшивку) имеет различную конструкцию щитов. Листовой стеклопластик или стеклотекстолит крепят к деревянным или металлическим ребрам каркаса при помощи шурупов или винтов: изго-товленные таким образом щиты стандартных размеров собирают в опалубку так же, как и фанерные.
При напылении стекловолокна со смолой на матрицы получают цельностеклопластйковые щиты, жесткость которых обеспечивается контурными и промежуточными ребрами, составляющими единое целое с палубой; для сборки в щитах высверливают отверстия или оставляют при напылении металлические закладные детали. Трудоемкость изготовления щитов путем напыления стекловолокна со смолой на формы-матрицы намного меньше, чем при изготовлении дощатой опалубки, поэтому даже при высоких ценах на синтетические смолы и стекловолокно цельностеклопластиковая щитовая Опалубка (с учетом ее высокой оборачиваемости) может успешно конкурировать с дощатой.
Стеклопластиковая опалубка может быть изготовлена также путем напыления стекловолокна со смолой на основу-обшивку (древесноволокнистые или древесностружечные плиты, фанера, асбестоцемент и др.) или на поверхность готового щита из этих материалов.
Лицевой слой из стеклопластика на рабочей поверхности щита значительно усиливает обшивку, что принимается в расчет при проектировании опалубки. В частности, способ напыления позволяет использовать в качестве основы менее прочный и менее водостойкий материал, чем это требуется для соответствующей опалубки.
Изготовление опалубки для криволинейных конструкций с использованием традиционных материалов — досок и металлических деталей — часто сопряжено о определенными трудностями. В случае применения дощатой опалубки не всегда удается добиться постоянной кривизны поверхности и необходимой степени ее гладкости. Усложняется процесс соединения схваток с криволинейными щитами. Качество опалубки повышается при использовании древеснолистовых и пластмассовых материалов, характеризующихся ровной поверхностью, меньшей массой и большей бесстыковой площадью. Наиболее простую опалубку для криволинейных конструкций собирают из гибких щитов, представляющих собой полосу листового материала шириной 500...600 мм, к которой гвоздями или шурупами прикреплены короткие доски или бруски, направленные вдоль образующей криволинейной поверхности и обеспечивающие жесткость опалубки по высоте. По краям щита и через каждые 400...600 мм по периферии на концах досок установлены кронштейны для соединения щитов между собой и крепления их к маячным стойкам.
Заданная кривизна при установке такой опалубки обеспечивается кружалами, выпиленными из досок, либо гибкими схватками из прутковой стали или труб, изогнутых по шаблону на трубоги-бочном станке. Кроме того, кривизна задается маячными стойками, установленными с шагом, определенным по расчету. Расстояние между стойками в паре, определяющее (за вычетом толщины опалубки) толщину бетонируемой конструкции, фиксируется проволочными или прутковыми стяжками, воспринимающими распор от бетонной смеси и остающимися после окончания работ в бетоне. Однако при бетонировании тонких стен резервуаров оставлять стяжки в бетоне не рекомендуется, поэтому распор от бетона должен восприниматься подкосами и распорками, а стяжки располагают выше уровня бетонирования.