При бетонировании конструкций из монолитного железобетона — фундаментов, стен, колонн, опор, перекрытий, резервуаров и т. д. применяют разборно-переставную, подъемно-переставную, скользящую, катучую, несъемную опалубку из досок, древесных плит, фанеры, пластмасс в сочетании с металлическими крепежными и усиливающими элементами.
 К достоинствам опалубки из досок относится ее небольшая масса при достаточной прочности, малые тепло- и электропроводность, несложность изготовления, доступность материалов. Недостатки опалубки — малая оборачиваемость, значительный расходдревесины, несовершенство сборки, невысокое качество по-верхности конструкций после бетонирования.
 Наиболее распространенные виды опалубки — разборно-переставная и скользящая. Унифицированная инвентарная разборно-переставная опалубка состоит из опалубочных щитов, схваток, инвентарных приспособлений для сборки (хомуты, клиновые зажимы, натяжные крюки и т. п.). Щиты представляют собой стальной каркас с отверстиями для крепления и палубу, которая может быть выполнена из досок, древесностружечных плит, водостойкой фанеры или стеклопластика. Торцы палубы защищены уголками, приваренными к каркасу и служащими одновременно основой для ее крепления. Для более плотного соединения доски сплачивают в шпунт или в четверть, что повышает оборачиваемость опалубки в полтора раза по сравнению с опалубкой из досок, сплоченных впритык.
При бетонировании высоких сооружений — силосов, опор, башен, высотных зданий башенного типа и т. п. применяют скользящую опалубку. В отличие от разборно-переставной скользящая опалубка перемещается на вновь бетонируемые участки при помощи специальных домкратов, опирающихся на стальные стержни. Перемещение . происходит периодически — по мере достижения ранее уложенным бетоном распалубочной прочности.
Скользящая опалубка может быть плоской и криволинейной, жесткой и гибкой с постоянным и уменьшающимся контурами (в случае бетонирования конусных или пирамидных сооружений).
Конструкции с криволинейными поверхностями применяются в строительстве в меньшем объеме, чем прямолинейные, но поскольку они бывают преимущественно тонкостенными, требования к опалубке для них довольно высокие. Наиболее типичными конструкциями криволинейного очертания являются стенки резервуаров, силосов, бункеров, колодцев, круглые опоры и колонны. Для указанных кон-струкций скользящую опалубку делают деревометаллической, фанерно-металлической либо полностью металлической.
Значительными достоинствами обладает фанерная опалубка: у нее мало стыков и швов, меньше сцепление с бетоном, выше прочность и жесткость. Фанерную опалубку применяют при бетонировании различными способами, в том числе способом скольжения, плоских и криволинейных поверхностей. Для скользящей опалубки целесообразно использовать фанеру, модифицированную синтетическими полимерами. Водо- и теплостойкость, а также стойкость фанеры к пропариванию позволяют делать из нее формы для бетонирования сборных элементов с тепловой обработкой. Особенно эффективно применение для скользящей опалубки бакелизированной фанеры в связи с ее высокой прочностью, малым водопоглощением, низкой истираемостью и гладкой поверхностью листов.
При производстве фанерной опалубки широко используют синтетические клеи. Клееная фанерная опалубка применяется в виде щитов, палуба которых, изготовленная из водостойкой фанеры, скреплена с Каркасом из сосновых брусков водостойким клеем. Такую опалубку используют для бетонирования колонн и ребристых перекрытий; при этом обеспечивается высокое качество бетонируемой поверхности. Для повышения оборачиваемости опалубки, снижения ее сцепления с бетоном и получения гладкой поверхности бетона применяют фанеру, рабочая поверхность которой защищена пленкой фенолформальдегидного полимера, нанесенной методом горячего прессования; опалубка из такой фанеры не требует применения специальных смазок.
Для того чтобы уменьшить расход пиломатериалов, опалубку рекомендуется изготовлять с применением древесностружечных и древесноволокнистых плит. Достоинство древесностружечных плит состоит в том, что они, как и фанера, имеют большие размеры лис¬тов, ровную поверхность, легко поддаются обработке, склеиванию и соединению гвоздями. В отличие от древесины, они в меньшей степени подвержены анизотропии механических свойств. Полимерные связующие, используемые для склеивания древесных частиц между собой и для покрытия поверхности плит, придают материалу водостойкость и обеспечивают достаточное сопротивление истиранию. Наиболее пригодны для опалубки плиты, изготовленные на фенол-формальдегидном связующем.
В качестве покрытий рабочей поверхности плит рекомендуются эпоксидный и фенолформальдегидный лаки, поливинилхлоридный линолеум и текстолит.
Среди полимерных листовых материалов, пригодных для устройства инвентарной опалубки, одно из первых мест занимает стеклопластик.
Он обладает весьма малым сцеплением с бетоном, поэтому щиты не требуют смазки. При предварительном смачивании палубы водой можно получить глянцевую поверхность бетона. Сопротивление стеклопластика истиранию и ударам весьма высокое. Малая масса щитов позволяет вручную осуществить укрупнительную сборку блоков площадью до 4...8 м2 и тем самым значительно ускорить подготовку опалубки к работе. Оборачиваемость щитов достигает 35—40 раз.