Камень + воздух = газобетон

Легкий, как воздух, и прочный, как камень – такими словами охарактеризовала свой продукт эстонская компания Aeroc на семинаре в Петербургском строительном центре.

На самом деле, газобетон является более сложным соединением, чем просто камень + воздух. Основными компонентами этого пористого бетона являются природные материалы – цемент, известь, и кварцевый песок мелкого помола. В этот состав добавляют алюминиевую пудру. Далее в ходе химической реакции этой мелкодисперсной пудры с водой выделяется водород. Так образуются шаровидные ячейки по всему объему блока. После твердения схватившийся массив раствора разрезается на специальных машинах на изделия нужного размера.

Окончательной прочности изделия достигают в процессе их термической обработки в автоклаве при высокой температуре и давлении. В результате автоклавного процесса из исходного сырья получается новый минерал (тоберморит), который и обеспечивает прочность материала. 

Хорошо улучшенное старое

Ячеистые бетоны были изобретены в начале 20-х годов прошлого века в Швеции и Финляндии почти одновременно, а запатентованы в 1924 году. В России более широкое распространение получил несколько уступающий по характеристикам, но выигрывающий в цене пенобетон. В Россию технология изготовления пористого бетона стала внедряться в начале 90-х годов. Конкуренция на этом рынке ведется между солидными торговыми марками Финляндии, Швеции, Германии, Англии. 200 автоклавных заводов разбросаны по 38 странам. И вот уже два года, как на питерский рынок газобетона пришли эстонцы.

Блоки из ячеистого бетона – это самый легкий каменный материал, применяемый в строительстве. В тоже время он обладает достаточной прочностью, позволяющей использовать блоки при возведении несущих стен двух- и трехэтажных зданий, а также в качестве наружных стен при возведении зданий с несущим каркасом любой этажности.

Объемный вес строительного камня в зависимости от вида продукции составляет 400 или 500 кг/куб.м. Воздух, находящийся в закрытых порах ячеистого бетона, обеспечивает прекрасные теплоизоляционные свойства изделий. Кроме того, материал легко подвергается обработке, он влагостоек и пожаробезопасен. Геометрическая разница форм воздушных ячеек дает газобетону некоторые преимущества в плане допустимых нагрузок. А известь, и даже ее состав (у разных производителей она несколько отличается), придает газобетону лучшие показатели морозостойкости.

ГОСТ – развитию помеха

Качество газобетона, конечно, зависит от качества сырья и технологического режима. Достаточно пережечь известь или недодержать материал в автоклаве, и его характеристики значительно ухудшатся, предупредили нас на семинаре. Надо сказать, что хороший газобетон геометрически очень точен (допуски размеров по длине составляют плюс-минус 3 мм, по толщине – 1,5 и по высоте – всего 1 мм). Это позволяет вести кладку на клеевом растворе, что в свою очередь благоприятно сказывается на теплоизоляционности всей конструкции.

И все бы хорошо, да стимула для производства этого чудо-бетона в России нет, так как ГОСТ не идет в ногу с современными технологиями, или идет очень медленно. А в Белоруссии, например, новые характеристики введены в нормативы, и это позволяет белорусским заводам производить газобетон с различными характеристиками уже в больших объемах.

Сухой и теплый дом

Итак, автоклавная обработка придает газобетону лучшие свойства влагоотдачи, по сравнению с пенобетоном. Подвергаясь автоклавированию, газобетон приобретает влажность на уровне 40–30%, в момент монтажа влажность равняется примерно 20–15%, а через год эксплуатации 6–8%. На семинаре отметили, что если выбрать правильную отделку стены, то в течение полутора лет ваш камень достигнет уравновешенной влажности. Это происходит не только за счет свойств газобетона, но также и отделки – она способна выпускать пары (диффузионный процесс) и отталкивать влагу снаружи. Немаловажным фактором является и сторона света, куда обращена стена дома, и назначение комнаты.

Наибольшей герметичности и теплоизоляции можно достичь за счет "кладки на клею", то есть на тонком минеральном растворе. В этом случае, советуют специалисты, вы получите тонкие швы, через которые не уйдет тепло и не проникнет звук. (Известно, что помимо рассчитываемых теплопотерь существуют потери и неконтролируемые, которые через 15 лет эксплуатации дома могут "остудить" его на 30%.)

В зимнее время в стене дома из газобетона не возникнет конденсата, обычно образующегося на пересечении кривых насыщенного и ненасыщенного пара. А летом вам не придется жить с открытыми окнами, потому что газобетон медленно нагревается и так же медленно отдает тепло.

Тили-бом, тили-бом, не горит газобетон

Помимо блоков для несущих стен газобетон используют как материал для производства монолитных и армированных перемычек. Из U-блоков можно составить монолитную бетонную перемычку, которая увеличит жесткость конструкций, а также можно создать опорные подушки для панелей, ригелей, балок. Армированная перемычка используется в качестве несущего элемента при перекрытии проемов в наружных и внутренних стенах. Если такие перемычки правильно установить, то легко избежать образования "мостиков холода". Надо сказать, что и простые блоки специалисты Aeroc рекомендуют армировать определенным способом, дабы избежать трещин. 

Газобетон хорошо ведет себя в условиях повышенных температур: одна стена может удерживать пожар в течение 2–4 часов – в зависимости от объема массы. В худшем случае выгорит только одна комната.

Кроме прочности этого материала (4 т/кв.м), можно говорить и о его долговечности. Так дома, построенные в Латвии 65 лет назад, стоят до сих пор без повреждений, даже не потемнев. И сколько они еще простоят, никому не известно…

Сделай сам

Для своих клиентов Aeroc разработал четкую инструкцию, по которой можно выполнить строительство дома на всех стадиях: от несущих стен до отделки. Главное, считают эстонцы – следовать технологическим указаниям. Единственное, что пугает российских потребителей – это эстонская цена. С другой стороны, говорят в компании, вы выиграете в сроках и в качестве.