Вы когда-нибудь пробовали изготавливать пусть даже небольшую деревянную строительную фермудля крыши? Как она должна выглядеть, каждый из нас себе очень хорошо представляет (особенноте, кто пытался построить собственный дом), но Вы попробуйте её собрать...

Работа эта крайне долгая и трудоемкая - в одной балке надо пазы сделать, в другой шипы, третьюзапилить так, четвертую этак, а затем собрать единую конструкцию, посадив её элементы на клейили забив гвоздями. Ну, одну ферму собрать - это еще туда-сюда, а попробуйте изготовить вторуюточно такую же. А штук 10-12 одинаковых? Выдержать геометрические размеры при таком способесоединения дело довольно трудное. Фермы получаются, мягко говоря, разными, что в свою очередьсоздает трудности при сборке в общую конструкцию. В общем, такая работа должна выполнятсяспециалистами, а их в наше время удается найти далеко не всегда.

Какие же существуют решения у этой проблемы? Мы нашли два. Первым из них является созданиеконструкций с помощью металлических зубчатых пластин - МЗП. Их применение позволяетснизить стоимость конструкции, увеличить производительность труда, не снижая качествапродукции. Изготавливают их методом штамповки из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм или 2,0мм. Далее пластины нарезаются в соответствии с необходимыми размерами (длина от 50 мм до 400мм с шагом 25 мм, ширина от 100 мм до 250 мм с тем же шагом) и упаковываются.

Как же с помощью зубчатых пластин создается конструкция? Все достаточно просто. С помощьюобычной циркулярной пилы доскам придается нужная геометрия, после чего из них выкладываютконструкцию будущей фермы на специальных столах и в местах соединения элементовзапрессовывают МЗП. Причем пластины ставятся по обе стороны соединяемых элементов.

Проектирование и расчет конструкций с соединениями на МЗП осуществляется, как правило, наперсональном компьютере по специальной программе. Полученная распечатка (чертеж испецификация элементов) передается в цех, где изготавливаются либо фермы целиком, либолинейные фрагменты ферм, которые собираются (дособираются) в готовое изделие настройплощадке.

Наибольшее распространение в зарубежной практике строительства получили МЗП системы Ганг-Нейл, а в СССР применялись соединения типа МЗП-1,2 и МЗП-2, которые были разработаныЦНИИСК им. Кучеренко. Главным недостатком всех МЗП системы Ганг-Нейл является то, чтоработает соединительная пластина в разных направлениях по-разному, и при нагрузке,действующей по главной оси, прочность шипов на изгиб получается минимальной. Этогонедостатка лишена система МЗП типа Арпад (патент 1998 г., Венгрия). Главное ее отличие в том,что оси пар шипов, выштампованные в пластине, образуют с направлением основной нагрузкиопределенный угол, а ряды шипов расположены под углом друг к другу. При таком расположениизубьев при нагружении узла возникает явление заклинивания шипов в древесине, чем значительноувеличивается прочность соединения.

Несмотря на перечисленное нами огромное количество плюсов новой технологии МЗП малоприменяются в индивидуальном строительстве. Несмотря на то, что сборочный стенд иоборудование для запрессовки МЗП элементарны и мобильны, в условиях строительстваизготовления конструкций, как правило, не производится - их изготавливают только в условияхцеха. Да и не будет ни одна фирма вывозить свой оборудование на стройплощадку к заказчику радитого, чтобы на месте собрать 4-5 ферм. Собранные крупные конструкции транспортируются настроительную площадку специальным автомобилем - а это означает довольно значительныетранспортные расходы. Установка крупных конструкций на место возможна только с применениемкрана, а возможность применить кран есть далеко не у каждого индивидуального застройщика. Такчто это решение в основном используют крупные строительные фирмы.

А что же применять небольшим фирмам и индивидуальному застройщику? Для него как нельзялучше подходит второй путь решения проблемы. Несмотря на то, что в Америке эта технологияизвестна довольно давно, для нас она оказалась абсолютной новинкой. Но попала она к нам не изАмерики, а из Польши. Представила её на нашем рынке через своих дилеров фирма ,известная отечественному потребителю своими крепежными изделиями - дюбелями, саморезами ит.д.

На этот раз фирма предложила вниманию отечественного потребителя огромную коллекциюмонтажных деталей для деревянных конструкций. И скрепляют все эти детали деревянныеконструкции не с помощью выштампованных шипов, а с помощью саморезов. То есть все онипредставляют собой стальные детали самого разного назначения и потому разной формы свыштампованными в них отверстиями. В коллекции есть универсальные элементы - пластины иуголки (в том числе усиленные) применять которые можно в соответствии с собственнымитехническими проблемами и творческой фантазией, а так же специальные элементы, позволяющиескрепить балки под прямым и произвольным углом, устанавливать откосы, скреплять балки межусобой или скреплять деревянные балки с бетонным основанием. Применение таких элементовзначительно упрощает задачу создания сложной кровельной конструкции и работа начинаетнапоминать игру в детский конструктор - нарезал деревянные элементы необходимойконфигурации (тут можно даже без циркулярки обойтись), закупил необходимые крепежныеэлементы и собирай конструкцию с помощью саморезов. Никаких "пазов и шипов". Все просто. Идаже особой квалификации для этой работы не требуется - главное отвертку уметь держать вруках. Да и долго рассказывать об этой системе незачем - достаточно взглянуть на рисунки, чтобывсе понять самому.

Конечно же, мы показали далеко не все предлагаемые в коллекции крепежные элементы, но думаем,что приведенных вполне достаточно для того, чтобы составить о ней довольно полноепредставление.

Предоставлено сайтом www.remontinfo.ru

Дата публикации 25.07.01