Завод в Янино сделает Петербург чище

Не так давно Комитет по благоустройству и дорожному хозяйству организовал для журналистов экскурсию по территории ГУП “Завод по механизированной переработке бытовых отходов”. Предприятие, созданное в 1994 году, в настоящее время находится на реконструкции. Место расположения – в семи километрах от Санкт-Петербурга в промышленной зоне поселка Янино-2 Всеволожского района Ленинградской области.

Существующий завод – уникальное предприятие. По словам начальника управления комплексного благоустройства КБДХ Г.Е. Майорова, на постсоветском пространстве таких заводов всего три: два в Петербурге и один в Тольятти. Предприятие в поселке Янино-2 подразумевает комплекс работ по биотермической переработке (без сжигания) отходов, поступающих от населения Петербурга. Производительность – 600 тыс. кубометров в год. Это составляет около половины всех городских отходов. По подсчетам специалистов, ежегодно в городе образуется более 5 млн. кубометров твердых бытовых отходов (ТБО), в будущем ожидается их двукратное увеличение. Таким образом становится очевидным, что мощностей завода для эффективной работы недостаточно.

Более того, за последнее время существенно изменился и качественный состав ТБО. Если ранее “лидировали” отходы пищевые (более 50%), то в настоящее время – это различные упаковочные материалы (2/3). Преобладание металлов, пластика, стекла требует совершенствования процессов сортировки и переработки исходного сырья. Отсюда возникает необходимость модернизации.

После окончания реконструкции первой очереди мощность завода увеличится в 1,5 раза, что позволит перерабатывать 900 тыс. кубометров отходов в год. Дальнейшее развитие производства обеспечит увеличение возможностей — до 2,5 млн. кубометров ТБО ежегодно.

Во время экскурсии журналистам было рассказано, как будет работать завод после реконструкции. Одним из важнейших ее этапов является строительство сортировочного комплекса и цеха сепарации. Это обеспечит поступление в биобарабан компостируемой части, уже освобожденной от большого количества вторичных ресурсов.

Технология работы такова: сначала отходы поступают в цех приема и сортировки, который позволит извлекать до 50% полезного вторичного сырья. Планируется, что цех будет состоять из 12 сортировочных постов, на которых будет проводитсья предварительное обезвреживание поступающих отходов и дальнейшая их сортировка на 12 фракций: стекло, цветной и черный металл, бумага, картон, текстиль и прочее. После этого измельченная часть поступит в цех сепарации (где будет осуществляться очистка отходов от минеральных загрязняющих: камней, песка и т.д.), затем – в приемные бункера, а оттуда – в биобарабаны.

В результате такой обработки получаются две фракции: некомпостируемая часть и компост (до 30%), который возвращается во вторичный оборот в качестве удобрения земель. Это та часть, которая хорошо реализуется: добавляя различные составы земли, минеральные удобрения, можно придавать ему любые потребительские свойства. Поэтому реконструкция предусматривает также установку дополнительного оборудования по очистке компоста. Помимо этого, будет установлено и оборудование по переработке вторичного сырья, которое возвращается на предприятие. Это позволит снизить себестоимость переработки отходов и замкнуть цикл.

В будущем деятельность завода позволит возвращать 50% отходов в качестве того или иного продукта. Остальная часть – обезвреженный балласт, пригодный как сырье для сжигания. В первую очередь это остатки полиэтилена, текстиль, песок, камень, кость и стекло.

Наиболее острой проблемой сегодня является удаление из компоста полиэтилена и других пластиков. По словам главного инженера проекта АООТ “НИИГИПРОХИМ – Санкт-Петербурга” Г.П. Колтона, сейчас проектируется новая баллистическая установка, которая позволит его “отдувать”. Полиэтилен будет удаляться в несколько стадий, что позволит решить одну из главных задач – улучшение качества компоста.

В целом, по словам директора ГУП “Завод МПБО-2” К.А. Маловиченко, современная комплексная переработка отходов – это максимальное извлечение вторичных ресурсов, которые можно преобразовать для дальнейшего потребления, получение качественного компоста для садоводства и сельского хозяйства, сжигание обезвреженного балласта с соблюдением всех экологических требований и минимальное захоронение отходов на полигонах.

Сегодняшняя ситуация, к сожалению, далека от идеала. Петербургские полигоны — их у нас 3 — за 30 лет своего существования переполнились по причине отсутствия комплексной переработки. Непереработанный мусор, как правило, свозится туда и захоранивается. Со временем начинает вырабатываться метан, что, в свою очередь, неблагоприятно отражается на состоянии окружающей среды. Поэтому, говоря о будущем, специалисты все чаще выступают за селективный сбор отходов.

В рамках реконструкции первой очереди, по словам начальника управления комплексного благоустройства КБДХ Г.Е. Майорова, будет произведена полная замена оборудования действующего производства и установлено оборудование по динамической сепарации компоста. Кроме этого предполагается возвести следующие здания: цех по приемке и сортировке твердых отходов, бытовой корпус на 150 человек, теплый бокс для хранения автотранспортных средств и его ремонта, ремонтно-строительный и ремонтно-механический участки. Финансирование проекта осуществляется за счет целевого бюджетного фонда развития инфраструктуры Санкт-Петербурга. Общая стоимость проекта – 361 млн. рублей, на текущий год выделено 159 млн. рублей. Завершение строительно-монтажных работ по всем корпусам планируется до 1 апреля 2004 года, изготовление монтажно-технологического оборудования – до июля 2004. Запуск первой очереди завода в эксплуатацию намечен на 1 января 2005 года.

Реконструкция второй очереди предусматривает возведение еще одного такого же завода, установку дополнительного оборудования по переработке вторичного сырья, а также строительство цеха дожига. Он будет вырабатывать электроэнергию и обеспечивать теплом существующее производство, промышленную зону и близлежащие поселки. Запуск второй очереди планируется на 2008–2009 год.

Ксения ИВАНОВА-ПОГРЕБНЯК, фото автора