Источник http://www.epic.ru
Опубликовано: CIO online

ERP-системы — модная и часто обсуждаемая тема. Существует ряд убедительных доводов в пользу того, что без современных средств автоматизации управления производством, таких как ERP российскому промышленнику сейчас просто не обойтись. К их числу относятся: потребность в получении «прозрачной» информации для оперативного принятия управленческих решений, в осуществлении всестороннего контроля за ходом производственного процесса; поиск новых возможностей повышения конкурентоспособности и качества продукции; выход на международный рынок инвестиций.

В пользу внедрения ERP говорит также способность этой технологии заменить большинство слабоинтегрированных (и зачастую устаревших) информационных приложений, используемых для управления производством, единой интегрированной системой. Оборотная сторона этого вопроса состоит в том, что внедрение ERP на производстве — очень непростая задача, предполагающая определенный риск для предприятия. Процесс перехода к технологиям ERP занимает большой промежуток времени, требует значительных материальных вложений и даже определенной «перестройки сознания» руководства и персонала предприятия.

В действительности это только «крайние» точки зрения на данную проблему, а вопрос «внедрять или не внедрять?» ERP на производстве более многогранен и требует рассмотрения «за» и «против» по самым разным аспектам.

Зачем нужно внедрять ERP на производстве? С какими проблемами может столкнуться заказчик, решившийся на оптимизацию управления производством средствами ERP? Как подойти к выбору подходящей системы? Вот неполный перечень вопросов, которые необходимо рассмотреть, прежде чем вынести окончательное решение.

Когда же предприятию действительно необходимо пойти на оптимизацию управления производством средствами ERP?

Существует два аспекта, когда для предприятия вопрос внедрения производственного ERP-модуля становится по-настоящему актуальным.

• Первый аспект — внешний, или рыночный. Предприятие постоянно сталкивается с такими проблемами, как несоответствие заказа срокам выполнения, а иногда отказ от заказа вообще. К этому могут привести несвоевременные поставки материалов и комплектующих, внеплановые заказы клиентов, брак и другие факторы, в свою очередь влияющие на качество продукции и выполнение производственных планов. К данной группе факторов относятся также сроки подготовки производства продукции. Например, компания X обеспечивает выпуск новой модели автомобилей ежегодно, а компания Y — раз в десять лет. Технологический цикл разработки новых моделей автомобилей Y затрудняет своевременный выход продукции на рынок, «стоит в стороне» от быстрорастущих запросов потребителей. Вышеперечисленные факторы создают ситуацию, когда предприятие не может или не успевает соответствовать требованиям рынка, вовремя откликаться на запросы клиентов.

• Второй аспект — внутренний. На предприятии не существует четкого представления о том, из чего складывается себестоимость продукции. Финансовые службы компании не обеспечены в полном объеме информацией для учета своих расходов на производство продукции, в том числе в разрезе материалов, комплектующих и деталей, входящих в производимые изделия. Предприятие не имеет эффективных средств для того, чтобы четко контролировать и планировать загрузку оборудования, трудозатраты и потребности в сырье.

Проблемы эти тем или иным образом зависят от эффективности планирования производства и прозрачности бизнес-процессов предприятия. Если руководители производственного предприятия не получают «прозрачной» информации для планирования потребностей в сырье, комплектующих и мощностях либо информация поступает не вовремя и разрозненно, если предприятие ощущает недостаток оперативных данных для того, чтобы управлять спросом, контролировать качество и себестоимость продукции, тогда стоит задуматься о внедрении ERP-системы на производстве.

Чтобы оперативно решить эти проблемы, предприятию требуются автоматизированные средства управления и создания отчетности, которые покрывают все этапы производства — от его запуска до завершения. В наиболее полном объеме эти средства реализованы в ERP-системах.

Остановимся на самых значимых функциональных блоках ERP-систем и отметим, какие преимущества может дать производственному предприятию внедрение ERP-системы на производстве. Управляя всей информацией о производстве продукции и создавая консолидированную инфраструктуру электронного обмена данными, ERP-система позволяет решить множество проблем предприятия, которые можно объединить в следующие блоки задач.

Внедрение ERP-системы, как мы упоминали, — процесс очень сложный, включающий целый комплекс мероприятий.

Но внутренние проблемы предприятия могут еще более усложнить этот a priori трудоемкий процесс. Наш опыт работы с промышленными предприятиями показывает, что «классическими» проблемами российских предприятий, затрудняющими процесс автоматизации, являются состояние нормативно-справочной базы, уровень подготовки персонала и управленческая дисциплина, а также степень участия руководителя предприятия в проекте.

Нормативно-справочная база предприятия — комплекс первичных документов, содержащих информацию о продукции, материалах, производственных операциях, стандартах управленческого учета материальных ресурсов — необходима, чтобы проанализировать производственные процессы предприятия и обеспечить нормальное функционирование ERP-системы, более того, без такой базы сложно осуществлять производственное планирование. Зачастую нормативно-справочная документация находится в плачевном состоянии, и заказчику приходится не просто ее дорабатывать, а практически создавать заново.

ERP-система для российского предприятия — это не просто инструмент для управления ресурсами предприятия, а скорее новая идеология ведения бизнеса. Поэтому от управленцев и персонала требуется не только соответствующая квалификация (знание новых методик и стандартов управления, их преимуществ), но и определенная «психологическая готовность», которая зависит от корпоративной культуры предприятия: насколько сотрудники готовы к своевременному выполнению заданий, принимают новшества, осознают значение автоматизации предприятия для перспективного развития.

Успех перехода к «новой идеологии» во многом зависит от позиции руководителя компании. Он должен не только четко понимать цели и задачи внедрения новых технологий и управлять процессом, а быть идейным вдохновителем всего проекта. Российский руководитель во многом недооценивает роль своего личного участия в процессе внедрения. Он может не касаться технологических составляющих, но управлять изменениями и реформами компании, чем, по сути, и является внедрение ERP, может только руководитель.

Учитывая эти проблемы, простого, с точки зрения внедрения ERP, заказчика, скорее всего, не существует. Но есть предприятия, условия в которых максимально приближены к идеальным. В основном это региональные компании, относящиеся к сектору тяжелого машиностроения. В таких предприятиях уже есть хорошая «база» — высокий уровень дисциплины, сильные отделы АСУ, сотрудники которых хорошо осознают, как и зачем нужно автоматизировать производство, понимают преимущества современных перспективных разработок и технологий. Основной проблемой машиностроительных предприятий является состояние нормативно-справочной базы. Для легкой и пищевой промышленности наиболее характерна проблема, связанная с управленческой культурой и подготовкой персонала, а именно с отсутствием понимания, зачем вообще система ERP нужна.

В заключение мы хотели бы отметить, что не пытались слишком глубоко заглядывать в недра «производственных» тонкостей ERP-систем и постарались дать читателю информацию об основных группах задач и проблем, которые необходимо решить предприятию и его руководству, прежде чем ответить на вопрос «быть или быть?» ERP на производстве. В рамках одной статьи невозможно рассмотреть все нюансы данной проблемы. Мы готовы возвращаться к этой теме и надеемся, что в следующих обзорах нам удастся проанализировать многие вопросы более детально.